预热器系统保温层采用耐高温硅酸钙板耐火材料的优势
为了更好降低能耗,提高产量,我厂在2000t/d明显降低(见表2),仅煤-项年节约近几十万元,窑外分解窑系统中用新型耐高温硅酸钙板耐火材料:当年就可收回成本。作保温层,热耗降低达120kJ/kg熟料,每天可节约改造前我厂用隔热砖和陶瓷隔热毡等,品种多煤粉量约11t.年节约3650r,上述煤粉量可减少废且复杂,只能是耐火砖用隔热砖.浇注料用陶瓷隔热气量约12500mi?/h(400 C),由此降低气流阻力达毡等,而硅酸钙板则使用灵活,既可做耐火砖的保1471Pa.大大降低丁电耗。
温层,又可做浇注料的保温层,并且它的厚度尺寸由于硅酸钙板工作温度高(1050C).相应需要多,根据不同需要,选用不同厚度,它在施工过程厚度就薄,而它本身容重轻(200kg/m2),因此,预中,工人还可以直接用锯锯出各种形状,施工速度比热器简体重量比改造前降低达100(见表1),地改造前提高近1倍,地降低工人劳动强度。
解决土建长期过负荷的弊端。
硅酸钙板长期使用后,绝热性好。使用、表1预热器简体重量(I)
卫生,对人身体无害,在高温下不燃,无烟无气味项目
使用前使用后
放出,对钢材还有阻蚀作用。
表2预热器表面散热损失
I级
113.8113.8
II级
122.3108.7使用前表用硅酸钙
前后之差
使用前使用后
项目
皮温度板表皮温
辐射热辐射热(C)
皿级
133.6121.4
(C)
度19:)
(kJAkg)(IJ/kg)
N级
146.7138.211555-6540-6033.724.5分解炉
212.3163.312050-8050-7033.623.7合计
728.7645.4分解炉13040-4585~ 9074.331.1因硅酸钙板气孔率达90%以上,所以,导热系数很小,最大是0.05,因此,预热器表面散热损失